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模内贴标产品常见问题及解决办法

2023-04-08 14:07:23

模内贴标产品常见问题及解决办法


1 产品变形


选择标纸材质收缩比对生产工艺起了重要的作用。标签纸材质收缩比例材料不同,产品会受影响而变形(通常会出现瓶身鼓起两边凹进)。目前模内标签材料市场上所用的材料在遇热后收缩是多数塑料薄膜的特性,但不同薄膜的收缩率都不同,塑料瓶身在冷却时亦会发生收缩,当收缩率不同于瓶身收缩率时,瓶身会发生变形。为解决产品变形,产品的平均厚度一般要求小于1.2 ram(包括标签厚度),且尽量做到壁厚均匀。另外通过调节注射成型工艺和优化模具结构设计,也可以有效解决产品变形问题。


2 气泡


模具设计结构不合理,在生产过程中易造成产品形状变化、变形、鼓起、排气不良导致贴标过程中出现气泡。圆形的瓶身,有台阶的瓶身等不合理的瓶型设计及热烫金导致的标签凹凸不平是出现气泡的主要原因。烫金加热不平易产生气泡,模内标签可采用冷热2种烫金技术。为避免模内标签材料出现凹凸变形,排气不好产生气泡,在客户接受其视觉效果前提下,推荐使用冷烫金技术,如果加工时的温度较低,热熔胶粘剂很快就与熔融的塑料型坯固化在一起,挥发出的气体会无法顺利排除而形成气泡。


模内贴标产品


3 贴标问题


在贴标时人模塑料温度、注塑压力、冷却温度等几方面要严格控制,如果控制不好会出现标纸和瓶身脱离的现象。贴标时出现的问题有以下几方面。


(1) 重标。2张或几张标纸同时粘在瓶上,这样情况很少见,但可以导致歪标、掉标等现象出现。机械手以真空吸附的方式来吸附标签,真空吸力过大或标签间的摩擦因数过大都是造成两张或多张的主要原因。调节机械手的真空吸力、有效消除静电是解决重标问题的有效方法。


(2) 掉标。在机械手运送标签过程中,在中途脱离吸盘就掉下来,根本就没送到模腔内或由于真空吸附力不强,从模腔中掉出。


(3) 缺标。正常开机,正反面无标签,主要是气压和掉标问题导致这种问题产生。解决上述问题首先是贴标机械手的选择,不同厂家生产的用于模内贴机械手的贴标精度准确率是有区别的,应该多方比较,选择质量好的产品;其次是标签的选择,不同的模内标签生产的标签质量也是有所区别。一般来说,挺度好、静电少的模内标签有助于标签粘合的准确;此外操作工艺等因素的影响也不容忽视;最后在废品处理方面,不能采用一般的方法,由于标签与瓶身的材质相同,在生产过程中经过一次成型,标纸和瓶身已经完全融合在一起,要先刮去印在标签纸上的油墨,不是刮去整个标签,然后进行粉碎处理,最后加在瓶的内层中,达到再生、环保作用。


4 耐刮划和耐摩擦


模内贴标产品的耐刮划和耐摩擦要求因其应用领域而不同,如应用在手机显示屏和笔记本外壳要求就比较高。解决产品刮伤的方法,除了对成型过程工艺控制之外,可提高薄膜表面硬化层和薄膜材料与塑料基材的配合。


5 其他问题


除了上述问题外,模内贴标还有其他常见问题,如产品变色、冲墨、收边不良、冲切不良、包边和裂纹等问题。这些不仅与标签质量有关(如冲墨现象就与标签油墨调配相关),而且与成型工艺及模具设计都有很大关系,因此上述问题需要依据具体情况解决。



模内贴标产品


模内贴标应用


模内贴标工艺在欧、美、日发展多年,早已被成熟地应用在各类产品上。在欧美容器标签中采用模内标签的比例约在12%以上。模内贴标容器在世界上大体可分为两大系统:在北美液体洗涤剂、衣物柔顺剂、个人护理和护发品类主要使用吹塑技术成型;而在欧洲冰淇淋、人造黄油和黄油类主要使用注塑技术成型,模内贴标油漆桶也在欧洲得到使用。技术发展也有了很大突破,可以进行计算机模拟分析成型过程。模内装饰(FMC)结合成型(Forming)与射出(Molding)2种制程,不同于传统射出或嵌入射出,可连接2个不同制程分析,得到更可靠的预测结果,使得标签和成型制品性能更好。


最近几年,注塑模内贴标工艺也开始在国内使用,由于其工艺装备及技术比吹塑模内贴标复杂,技术装备几乎全部依赖进口,投资过大,限制了在国内的推广应用。目前在国内使用模内贴标容器的厂家主要是境内的跨国公司和大型私营企业,形成了北方模内贴标市场以润滑油行业为主,南方模内贴标市场以日用化学品行业为主的格局。总的来说,模内贴标工艺在我国还是一个很新的概念和技术,其发展尚处于刚起步阶段,还未进入大规模应用阶段,尚有很多领域等待开发。


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